水泥生產線中水泥機械的介紹

作者:紅星機器 發布時間:2011-03-12 10:38:03

水泥機械概況

水泥生產線技術又一重要突破,替代傳統閉路磨水泥顆粒級配對水泥性能有直接的影響,特別是32um以下顆粒含量對強度增長起主要作用,而大于65um的水泥顆粒難于水化,活性很小沒有。 新型水泥機械可改善水泥顆粒級配,提高水泥品質。以河南紅星礦山機器有限公司φ2.4×8m閉路磨機為例,對改造前后的水泥產品分別取樣,在鄭州工學院進行粒度分析,測試結果如下:改造前細度控制≤3%,產量在20t/h左右,32um以下水泥顆粒累積分布為54.93%,大于65um的水泥顆粒累積分布為21.98%;改造后,在同樣工況條件下細度控制≤4%,產量在22t/h左右,32um以下水泥顆粒累積分布為99.99%,大于65um的水泥顆粒為0。水泥三天強度平提高4.7Mpa。

水泥生產生產線生產工序

一套水泥生產線生產水泥,一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥磨制成等三個工序。

(1) 水泥生產線中的生料磨制分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統,即原料經水泥機械磨細后,進入選粉機分選,粗粉回流入水泥機械磨再行粉磨的操作,并且多數采用物料在磨機內同時烘干并粉磨的工藝,所用水泥機械有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過水泥磨機不再回流的開路系統,但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統的。

(2) 水泥生產線中的煅燒煅燒熟料的水泥機械主要有立窯和回轉窯兩類,立窯適用于生產規模較小的工廠,大、中型廠宜采用回轉窯。 

①立窯:

窯筒體立置不轉動的稱為立窯。分普通立窯和機械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料,人工卸料;機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的,它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。近年來,國外大多數立窯已被回轉窯所取代,但在當前中國水泥工業中,立窯仍占有重要地位。 根據建材技術政策要求,小型水泥廠應用機械化立窯,逐步取代普通立窯。

②回轉窯:

窯筒體臥置(略帶斜度,約為3%),并能作回轉運動的稱為回轉窯。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿(含水量通常為35%左右)的濕法窯。

水泥機械的維護和保養

1、水泥機械的定期檢修和檢查。散裝水泥使用過程必須按操作規程,定期進行檢修和保養,不能拼設備。制訂設備檢查制度,通過檢查,能及時發現設備的異常和隱患,針對存在問題,制訂措施,有目的地做好維護保養工作,壓縮修理時間,提高修理質量。

2、應根據對水泥機械的故障的分析,采取一系列技術、組織和管理措施,建立健全崗位責任制,一方面加強對維修保養人員的教育和培訓,另一方面要把工作成果與經濟利益掛鉤。

3、故障的統計與分析。對散裝水泥設備進行故障記錄、統計、分析等一系列管理活動,是為了研究設備磨損規律,制訂維修保養標準提供原始資料。

4、水泥機械的故障記錄。故障記錄是散裝水泥生產線發生故障時,經檢查、診斷,采取措施予以排除后,把全過程簡要地記錄下來。