南桐選煤廠洗末煤脫硫工藝的改造實踐

作者:紅星機器 發布時間:2016-05-12 11:58:41

為了提高煤泥的質量,南桐選煤廠通過分析洗末煤的組成,結合生產實際提出了采用以搖床為主的洗末煤脫硫分選新工藝,取得了良好的脫硫效果,經濟效益及社會效益顯著。

一、南桐選煤廠工藝概述

南桐選煤廠為入洗能力150萬t/a的煉焦煤選煤廠,采用主洗和再洗兩個有壓重介旋流器+多功能煤泥重介旋流器+浮選回收工藝。稀介質和煤泥水系統工藝:精煤脫介篩下稀介質和分流進入多功能旋流器進行粗煤泥分選,多功能旋流器溢流進入精煤磁選機,底流進入中煤磁選機;精煤磁選機尾礦經旋流器濃縮后,底流進精煤泥篩回收,旋流器溢流和精煤泥篩篩下水進入濃縮機,濃縮機底流去浮選系統;中煤和矸石篩下稀介質分別進入中煤和矸石磁選機,中煤、矸石磁選機尾礦經旋流器濃縮,旋流器溢流進入浮選機,底流進入中矸煤泥篩回收,篩上物稱之為洗末煤。因此,洗末煤入料來源主要由三部分組成: 多功能旋流器底流中的煤泥、中煤磁選機和矸石磁選機尾礦經旋流器濃縮后底流中的煤泥。

磁選機

浮選機

二、改造前洗末煤回收工藝

南桐選煤廠改造前的洗末煤回收工藝流程如圖1示。中煤和矸石稀介質經過磁選機分選后,磁選尾礦分別打入分級旋流器,旋流器底流由雙層40網目的洗末煤煤泥篩脫水回收成為洗末煤。篩下水打入300mm循環旋流器,循環旋流器的溢流到尾煤濃縮機,經壓濾系統回收尾煤泥,循環旋流器底流重新回到洗末煤篩上。

原末煤回收工藝流程

三、洗末煤脫硫工藝的選擇

由上述分析可知,洗末煤硫分主要來自矸石稀介質和多功能旋流器的底流。多功能旋流器的底流一般是由粗粒度低灰分物料和細粒度高灰分、高硫分物料組成,也就是說粒度越大,煤泥的密度越低,粒度越小,煤泥的密度越高。該物料若采用一般水介質旋流器、螺旋分選機或者TBS分選,效果都不會很理想,這是因為這些重選設備更適用于分選低密度、細粒度物料和高密度、大粒度的物料。而對于大粒度物料,即便密度低也容易進入尾煤,對于小粒度物料,即便密度高也容易從溢流出去。但對于搖床,其特點正好相反,適用于粒度大、密度低和小粒徑、高密度物料的分離。而且搖床的分選原理屬于弱紊態流膜選礦,對細粒度物料的分選精度比較高。為此,選用搖床為矸石稀介質和多功能旋流器底流的脫硫設備。改造后洗末煤脫硫流程如圖2所示。

改造后的末煤脫硫工藝流程

多功能旋流器底流和矸石稀介質混合經過磁選機后,磁選尾礦進入矸石分級旋流器,旋流器溢流進浮選系統,旋流器底流進入搖床。搖床的尾煤進入洗末煤篩下循環泵池,經循環旋流器濃縮后,其底流回到洗末煤篩上回收,溢流到尾煤24m濃縮機成為尾煤泥;中煤稀介質經過磁選機后,磁選尾礦打入中煤分級濃縮旋流器,旋流器溢流進浮選系統,旋流器底流直接進入洗末煤篩。搖床的精礦硫精砂進入硫精砂倉。

磁選機

通過對洗末煤脫硫工藝的改造,提高了煤泥的質量,如果您有磁選機、濃縮機、浮選機等脫硫設備方面的需求,歡迎致電紅星機器,我們將根據您的需求,為您設計出高效合理的設備。