預選工藝在鐵礦選礦廠的實踐效果

作者:紅星機器 發布時間:2016-04-30 13:08:29

當前鋼鐵、鐵精粉市場低迷,多數鐵礦山企業虧損嚴重,可以提前拋出大量廢石、提高入磨礦石品位,從而降低生產成本、提高效益的預選工藝成為許多新建選廠及老廠工藝改造的選擇。

一、河南某磁鐵礦石預選試驗

河南某沉積變質磁鐵礦石鐵品位為25.94%,主要含鐵礦物為磁鐵礦,其分布率為72.63%,其次為赤(褐)鐵礦,分布率為18.74%,碳酸鐵、(磁)黃鐵礦、硅酸鐵少量。

先將礦樣用錘式破碎機破碎至-65mm后,采用篩孔尺寸為12mm的篩子進行分級,將12~65mm粒級進行干式弱磁預選試驗,可以拋除作業產率23.43%、鐵品位為8.11%的廢石,獲得的預選精礦鐵品位為25.98%。預選精礦破碎至-12mm后與篩下-12mm粒級礦樣合并進行干式預選(場強0.18T)和濕式預選(場強0.4T)對比試驗,對比結果顯示,濕式弱磁預選精礦鐵品位較干式預選高4.24百分點、磁性鐵品位高4.88個百分點,且磁性鐵回收率相差不多,故濕式預選比干式預選試驗指標更好。

錘式破碎機

二、安徽某磁鐵礦石預選試驗

安徽某磁鐵礦石鐵品位為27.89%,磁性鐵含量為19.96%。礦石主要鐵礦物為磁鐵礦,此外還含有硅酸鐵、菱鐵礦、赤(黃、褐)鐵礦。對該礦石進行實驗室預先拋尾試驗,試驗結果顯示:采用預先分級、粗粒級干式預選、細粒級濕式預選工藝處理試驗礦樣,干式預選工藝可以拋除產率為11.14%、鐵品位為8.78%的廢石,濕式預選工藝可以拋除產率為10.47%、鐵品位為11.97%的尾砂,選別指標較好。

在實驗室試驗的基礎上,考慮到對尾砂進行分級,分離出細粒級廢石,不僅可用于建筑原材料,而且能減少尾礦入庫量和降低生產成本。安徽某磁鐵礦石經預選拋尾處理后,獲得的精礦鐵品位提高了12.53個百分點,鐵回收率為77.46%,磁性鐵回收率為96.71%,鐵礦物得到較好富集。實際生產中的干式預選粗廢石指標明顯劣于試驗指標,實際生產中,給料量、給料粒級分布、水分等因素不易控制,卻對干式分選影響較大;濕式預選工藝在提高精礦品位幅度、拋尾產率、磁性鐵回收率方面比干式預選更具優勢,故更適合低品位磁鐵礦分選。

三、常見預選工藝流程

當前存在國內易選磁鐵礦開采量逐漸減少、難選弱磁性鐵礦開采量逐年增加的現狀,政府對工業用地、尾礦設施的要求趨嚴,而預選工藝可以提前拋除粗粒尾礦,降低后續磨礦處理量,降低生產成本,因而得到了推廣應用。常見的預選工藝路程見圖1、圖2。   

由圖1、圖2可知:干式預選流程具有工藝布置簡單、運營費用低(不耗水、節省后續脫水作業成本) 等優點;缺點主要是單臺設備處理能力低、分選指標受作業條件影響大、調控難度高;濕式預選流程具有分選指標受作業條件影響小、分選效果好、生產易于調控等優點;缺點主要是工藝布置復雜、投資和運營費用較高。實際應用時,需根據不同礦石性質、礦物嵌布情況等,經試驗研究確定較佳的工藝流程及分選參數。

隨著科學技術的進步,設備性能的改進,預選工藝技術也取得了長足進步,而且采用預選工藝能夠大幅減少了礦山對尾礦庫容的需求,提高分選效果,具有很好的應用前景。如果您有設備方面的需要,歡迎咨詢紅星機器客服熱線。