提高選礦廠磨礦效率的途徑

作者:紅星機器 發布時間:2016-04-25 13:56:18

某選礦廠原設計的磨礦系統存在著螺旋分級機礦漿濃度較高,球磨機磨礦效率低等問題,造成了選礦廠選礦指標下降,為了提高選礦廠的磨礦效率,本文對該廠磨礦系統的運行狀況進行分析,并提出了提高磨礦效率的途徑。

一、磨礦系統的運行狀況

1、螺旋分級機中礦漿濃度偏高,“跑粗”現象頻繁發生,對下道工序帶來不利影響。

2、第二段球磨機磨礦效率低,按新生成-0.045mm粒級的量計算僅為0.361~0.467t/(h·m3)。裝球率約31%,鋼球補加方式不合理,導致排礦中-1+0.15mm粒級含量大。

3、旋流器返砂比經取樣測算為70%~80%,并且砂泵池補加水不足,導致旋流器“喘氣”現象經常發生,使分級作業不穩定,給第二段磨礦帶來不利影響。為此進行了提高磨礦效率的研究。

螺旋分級機

二、提高磨礦效率的途徑

結合生產實際情況對影響磨礦過程的因素進行分析。影響磨礦效率的因素主要包括原礦性質、磨機結構和磨機工作參數等。

該礦石性質復雜。從總體上看,基本屬于中硬度礦石,普氏硬度為10~13。礦石可磨性變化對磨礦效率的影響很大,但在本文中原礦性質視為不變因素,僅從磨機結構和磨礦工藝參數兩方面進行論述。

1、磨機結構

球磨機結構尤其是磨機規格是一個重要因素。該磨礦系統總有效容積為7.24m3,一、二段磨機有效容積幾乎相同,溢流型球磨機單位容積生產率相對較小,并且導致螺旋分級機溢流“跑粗”、旋流器返砂比和循環負荷過小的主要原因是補加水量不足。因此,在這里磨機結構可以不予考慮。

2、磨礦介質

磨礦介質的形狀和尺寸,決定了磨礦介質之間及其與筒體接觸區之間所產生對礦石擠壓和磨剝作用的強弱。目前應用于工業生產的磨礦介質主要有鋼球和鋼鍛。鋼鍛磨礦效果較鋼球更優在于:

(1)相同重量的鋼鍛,比表面積大于鋼球;

(2)鋼鍛在研磨過程中相互間產生點、線、面的接觸,而鋼球只產生點與點接觸,所以鋼鍛研磨效果更好。

球磨機

3、裝球率和配比

磨機的裝球率與轉速率是相互制約的。通常高的轉速率要求較低的裝球率,反之亦然。本系統磨機轉速相對較合理,在既定的轉速率條件下:

(1)對于一段球磨,工業實踐已證明第一段球磨的裝球率可以達到10%~13%,并獲得較高的處理能力和磨礦效果。本系統一段球磨裝球率約為8%,但考慮到電耗和設備問題等因素,個人認為在這方面提升潛力不大。所以第一段球磨改變裝球率不予考慮;

(2)對于二段球磨,加大裝球率可以減少“脹肚”現象發生和提高處理能力。工業實踐已證明第二段的裝球率可以加至35%~42%,而本系統裝球率僅在31%左右,尚有很大潛力。

4、礦漿濃度

磨礦濃度對磨礦效率也有影響。當礦漿濃度較大時,其黏性大,礦粒易附著在介質上,增強了打擊和磨剝作用,礦漿流動性差,通過磨機時間長,磨礦效率和產品細度都提高。鑒于此,本系統將第一段磨礦濃度提高至70%左右,第二段細磨濃度保持在65%即可。

球磨機

選礦廠的磨礦效率受到原礦性質、球磨機的結構和參數等多方面的影響,因此,選礦廠要從多方面提高選礦廠的磨礦效率,從而提高選礦廠的綜合選礦指標。