某選廠銅鋅分離工藝的研究實踐

作者:紅星機器 發布時間:2016-04-21 13:41:26

由于某選廠獲取的銅精礦中含鋅的品位較高,影響了產品的銷售,造成企業的經濟損失。因此,本文通過探索性的試驗研究,對銅鋅分離工藝進行改造,促進選礦指標的優化。

一、礦石性質及銅鋅分離現狀分析

1、礦石性質

某金屬礦物主要有黃銅礦、黃鐵礦、閃鋅礦、錫石等,其它金屬礦物有方鉛礦、輝銅礦、磁黃鐵礦、毒砂、白鐵礦、磁鐵礦以及少量黝銅礦、螺狀硫銀礦、深紅銀礦、輝銀礦等等。其中,黃銅礦常與閃鋅礦、方鉛礦及黝銅礦形成連晶,大部分黃銅礦沿黃鐵礦及毒砂的顆粒間充填膠結構成致密塊狀。因回采原因,原礦中還含有多種氧化礦石。

2、銅鋅分離現狀

閃鋅礦與黃銅礦自然可浮性接近。三廠原選礦流程采用一段磨礦,磨礦細度僅為60%-74μm左右,銅鋅礦物達不到單體解離。銅鋅礦物致密共生,嵌布粒度過細,給銅鋅分離造成很大困難。存在次生銅礦物,并在采選過程中部分被氧化。原礦中存在部分坑口回采礦,這部分礦石氧化嚴重,對銅鋅分離造成不利影響。

二、原銅鋅分離工藝流程

某廠原銅鋅分離生產流程為采用浮選機優先浮選,浮銅抑鋅。銅浮選作業為一次粗選、三次精選、兩次掃選,鋅浮選作業為一次粗選、四次精選、三次掃選。捕收劑為丁黃藥,起泡劑為2號油,鋅抑制劑為亞硫酸鈉和硫酸鋅,鋅活化劑為硫酸銅。

浮選機

三、浮選工藝條件試驗

浮選工藝條件試驗,在銅浮選作業精選平PH值為10,起泡劑和捕收劑根據實際情況添加的前提下,測定磨礦細度和鋅抑制劑單耗用量。

1、細度試驗

通過細度試驗,銅含鋅品位隨球磨機磨礦細度升高而降低,在細度為75%-74μm左右時,銅鋅回收率基本高,綜合指標好。但是,考慮到處理礦量和單位成本問題,確定磨礦細度為70%-74μm。

球磨機

2、亞硫酸鈉用量試驗

亞硫酸鈉用量試驗,在磨礦細度為70%-74μm,測定不同亞硫酸鈉單耗對銅精礦含鋅品位的影響。通過亞硫酸鈉單耗用量試驗,確定亞硫酸鈉單耗用量為350g/T時,抑制效果好。

3、硫酸鋅用量試驗

硫酸鋅用量試驗,在磨礦細度為70%-74μm,亞硫酸鈉用量為350g/T前提下,測定不同硫酸鋅單耗對銅精礦含鋅品位的影響。通過硫酸鋅單耗用量試驗,銅精礦含鋅品位隨硫酸鋅單耗用量的增加而降低。但是,硫酸鋅單耗超過1000g/T后,銅含鋅品位基本不再變化。硫化鈉用量試驗,在磨礦細度為70%-74μm,亞硫酸鈉用量為350g/T,硫酸鋅用量為1000g/T前提下,測定不同硫化鈉單耗對銅精礦含鋅品位及銅鋅回收率的影響。

通過硫化鈉用量試驗,銅含鋅品位隨硫化鈉單耗用量增加而降低。銅鋅回收率在硫化鈉單耗小于20g/T時,無明顯變化,但在超過20g/T后,明顯下降。為保證綜合效益,硫化鈉單耗用量為20g/T。經過以上各項試驗,確定磨礦細度為70%-74μm,亞硫酸鈉用量為350g/T,硫酸鋅用量為1000g/T,硫化鈉用量為20g/T。將此試驗結論應用到實際生產中,并反復微調整,確定生產調整方案。

四、生產工藝條件調整

1、調整方案

磨礦細度由原60%-74μm,提高至70%-74μm,螺旋分級機溢流濃度由原30%,降低至20%左右,銅精選平PH值由原12左右,降低至10左右。

螺旋分級機

2、生產工藝調整后指標分析

從生產調整后生產指標分析,銅精礦含鋅品位由原14.322%降低至6.683%,銅鋅精礦品位也有所提高,滿足了銷售要求,達到了此次降鋅的目的。增加再磨系統后,銅精礦含鋅品位進一步降低,銅、鋅、銀、錫回收率都超過了降鋅前的水平,銅鋅精礦品位也有了一定的提高。

本文提出的銅鋅分離工藝優先從磨礦細度和銅浮選條件入手,從實際生產看,銅浮選入選細度在75%-74μm左右時,銅鋅分離可以獲得較好指標,銅鋅精礦品位顯著提高,提高了選廠的銷售收入。