圓錐破碎機軸承密封結構的優化改進

作者:紅星機器 發布時間:2016-04-11 13:13:46

 

由于圓錐破碎機長時間的運轉,加上軸承密封結構不合理等原因,導致圓錐破碎機軸承油脂大量溢出,封閉件磨損嚴重,存在著極大的安全隱患,因此,有必要對圓錐破碎機軸承密封結構進行優化改進。

圓錐破碎機

 

一、軸承密封結構存在問題

1、主軸密封性能差,動軸潤滑脂用量大,軸承端蓋充滿潤滑脂且溢出嚴重。

2、軸承座開口注入潤滑脂孔堵塞嚴重,軸承長時間工作后難以注入潤滑脂。

3、從動軸軸承左端靠鎖緊套和圓螺母緊固整個軸上部件,軸承承受破碎箱體產生的軸向應力,軸承和密封件損耗嚴重。

二、分析其原因

圓錐破碎機軸承密封結構出現故障的主要影響因素有5種:軸承腔體鋰基潤滑脂量;油封的形式;軸承承受軸向力大??;軸承腔體壓力平衡形式;軸承密封結構采用的潤滑方式。導致圓錐破碎機軸承密封結構出現故障的原因有:

1、主軸前端蓋與軸承座沒有密封圈,主軸停止運轉后軸承腔內壓力降低,灰塵和液體容易進入軸承腔體。

2、軸承右端內包骨架型唇形密封圈不能形成足夠壓力來阻止油量溢出粉塵進入。

3、從動軸軸承腔體空間太大,加大了密封難度,且從長期運行的效果來看軸承蓋變形嚴重,潤滑脂溢出量加大,軸承和內包骨架型唇形密封圈在軸向力作用下間隙變大,長時間處于過疲勞狀態,軸承密封效果變差。

圓錐破碎機

三、改進措施

1、圓錐破碎機軸承各密封件鋰基潤滑脂量不足、軸承腔體鋰基潤滑脂過量問題,可以采用軸承蓋與主軸間隙配合的方式讓唇形密封圈潤滑充分,右端唇形密封圈采用直接供油的方式增加潤滑、平衡內外壓力,防止灰塵、水分的進入,并且在主軸和隔套上增加O形圈,防止潤滑脂順著主軸溢出、灰塵進入,增強了密封效果。此結構的改進后,圓錐破碎機軸端油液溢出量顯著減少。

2、圓錐破碎機軸承密封結構油封的形式問題,采用2個內包骨架型唇形密封圈相反方式布置,可以同時起防塵和防液體的作用;當圓錐破碎機破碎專門物料時,如破碎礦物材料(粉塵多)則可以改變2個內包骨架型唇形密封圈安裝方向,采用同向方式布置??梢杂行Х缐m和防液體,且結構緊湊,比毛氈密封效果好,適合圓錐破碎機復雜的破碎要求。

3、動軸軸承密封結構承受軸向力問題,將2個圓螺母移動到軸承右端,圓螺母和隔套組合緊固整個軸上部件,軸承不受軸向力作用,減少了軸承和密封件的損耗,增強密封性能;圓螺母和鎖緊套安裝位置的改變,減少了軸承密封空間,降低了密封難度,減少了潤滑脂的使用量。端蓋和軸承座間增加密封環,防止軸承蓋變形對密封性能的影響。

4、圓錐破碎機軸承密封結構的潤滑方式問題,可采用集中自動潤滑方式,此種潤滑方式可近于連續地給軸承和密封件供油,軸承和密封件的潤滑效果比定期手動潤滑方式好。但是這種方式對密封系統要求嚴格,維護費用高。

圓錐破碎機

通過對圓錐破碎機密封系統結構的改進,使圓錐破碎機圓錐滾子軸承的承載能力和使用壽命得到了顯著提高,能夠有效地阻止粉塵、液體、物料碎屑等雜質的侵入,對軸承腔體的鋰基潤滑脂起到理想的密封作用,現場使用效果明顯。