錘式破碎機合理使用的建議

作者:紅星機器 發布時間:2016-03-29 13:29:43

錘式破碎機是建材、冶金、化工、水泥等工業領域中的關鍵設備,它主要用于破碎中等硬度的物料,如石灰石、煤矸石、青石、煤塊等等,正確使用錘式破碎機對提高設備的使用效率,并延長使用壽命具有重要作用。下面紅星機器根據實際生產經驗,提出了合理使用錘式破碎機的一系列的建議。

錘式破碎機

1、合理調整棱角面

新裝錘頭磨損一個班后,工作面已磨損達到(2cm~3cm),就應調整棱角面,順著原磨損棱角面旋轉90°,重新安裝,新的棱角面開始工作,依次四個班共調整棱角面三次,如四面棱角工作面都磨損達到極限(2mm~3mm)尺寸后,翻面使用。同正面調整棱角面方法一致,一般情況下翻面使用效率低,可使用棱角1面~3面,視磨損情況決定。通過調角錘頭方法,一般在8d左右必須更換錘頭,避免錘頭磨損過半產生脫角、斷裂現象,又能降低磨損系數。

2、在破碎機前安裝篩網結構

破碎機前應安有篩網結構的設備,該設備后面須有回路運輸皮帶,能將篩分后的大塊料運到破碎機體內,避免粘結粉料等直接進入機體內,減少錘頭的磨損。

3、減少物料的含水率

水分、黏土等過多時會影響物料流動,增大了錘頭的緩沖,減小了錘頭與物料的打擊力,同時也會堵塞篩孔,排料不暢,物料與錘頭產生滑動摩擦,對錘頭磨損增大,物料濕態磨損是干態磨損的10倍以上,所以盡量減少物料的含水率。

4、保證機體內部通暢

錘破機的進料與出料應是通暢且均勻,不允許機體內積料現象發生,否則積料將會掩蓋錘頭,增大磨損面及摩擦系數。

錘式破碎機

5、注意錘頭及襯板的磨損情況

轉子整體高速旋轉,錘頭向前沖運動,物料向兩側流動,產生兩側錘頭及端襯板磨損,導致其間隙增大,物料更易向兩側流動。因此,要注意兩側錘頭及襯板的磨損情況,及時更換。

6、調整錘頭與襯板的間隙

注意錘頭與可調襯板的間隙,根據錘頭磨損情況,調整襯板間隙,保證物料工藝顆粒要求。注意在更換錘頭或新襯板后及時調整絲桿復位,調整到所需間隙即可,如更換新襯板及錘柄后,與其匹配的錘頭,盡量用舊錘頭或尺寸稍小的新錘頭,保證錘頭與襯板所需的間隙,避免錘頭打襯板的情況發生。

7、合理調整篩孔的大小及形狀

篩孔的大小及形狀也影響錘破機內的漏料速度,無篩板比有篩板漏料快,長條篩孔漏料比方孔快,方孔篩板比圓孔漏料快。因此在使用錘式破碎機時要合理調整篩孔的大小及形狀。

8、及時補焊錘柄連接孔

注意錘柄連接孔與銷軸之間的間隙尺寸,由于錘頭和錘柄聯接一體后,工作時高速旋轉,產生巨大的離心力,再加上物料的沖刷,久而久之錘柄連接孔逐漸由圓孔變為橢圓,這樣錘頭與襯板之間的間隙就變小了,也容易出現錘頭打襯板的問題,所以應當及時補焊錘柄連接孔,連接孔變大一般不要超過5mm,否則出現錘頭打襯板的問題。

錘式破碎機

9、嚴禁異物進入機體內

耐磨錘頭工作時嚴禁異物(鐵塊、螺栓、鋼絲等)落入錘破機體內,錘破機前的入料輸送皮帶上需設置高強磁除鐵器,皮帶下面并設置平托輥(無磁托輥),目的是將輸送帶凹面展平,原料里鐵、雜質等異物經過平輥時被吸出。

錘式破碎機的正確使用對保證錘式破碎機的較佳性能的發揮具有重要影響,因此,廠家在使用時,一定要按照使用操作規范執行,從而保證設備的穩定運行,延長設備的使用壽命。紅星機器專業生產錘式破碎機設備,性能優異,價格優惠,歡迎新老顧客前來選購。