選廠對球磨機滑履瓦溫度高的處理

作者:紅星機器 發布時間:2016-03-05 08:44:08

某選廠粉磨系統采用立磨加球磨雙閉路聯合流程,生產期間,運行一直不穩定,深入考察,工藝設計方面是沒有問題的,問題出在球磨機滑履瓦溫度高上。通過采取合理的措施,問題得以解決,下面就該廠的具體措施進行詳細的介紹。

球磨機

一、問題描述

球磨機在實際運行中,冬季瓦溫是85℃左右,夏季運行不到3h瓦溫就會超過92℃,被迫停機。針對這一現象,曾依次采取過增大拉風、更換潤滑油和刮瓦等措施,未起到任何作用。后來又在滑履罩頂部設計安裝了淋油系統,取得了一定效果,但仍然不能徹底解決,而且漏油比較嚴重。

二、解決措施

該廠對球磨機筒體內部靠近滑履部分的位置做了隔熱處理,效果比較理想。具體措施如下:

1、截短較外圈出磨篦板以便在襯板下鋪設隔熱材料,篦板高度由原來的290mm加工至272mm(割除尺寸依據襯板隔熱層的厚度而定)。出磨篦板材質為高錳鋼,加工方法采用激光割除。

2、在揚料板的外弧面上焊接Y型錨固件,以便能使澆注料與筒體緊密結合在一起,避免澆注料出現松動或脫落現象,每格焊4個錨固件(每格指每兩塊揚料板之間)。

3、將較外圈篦板所在位置用3mm厚的花紋鋼板進行封堵,頂部預留55mm縫隙,便于觀察內部澆注料的情況。

4、同時在支撐盤的后端也用3mm厚的鋼板焊接制作一圈澆注模及Y型錨固件,高度為152mm,以避開襯板螺栓為基準;寬度為270mm,以到達滑履邊緣為基準。

5、在花紋板封堵空間及揚料板外弧與筒體夾層處打上超高強鋼纖維耐磨澆注料。支撐盤后端的澆注料較好在安裝完出磨篦板之后再進行灌漿,便于篦板螺栓緊固。澆注料施工方法如下:

(1)將澆注料和水按一定比例用攪拌機攪拌均勻,一次攪拌20袋澆注料(多了不等施工就已凝固);

(2)把和好的澆注料裝在廢舊編織袋內,小半袋即可,以人能拎動為準;

(3)球磨機慢轉,把磨門轉到下方,將澆注料拎至磨內;

(4)從磨尾通風盤向正下方的揚料板處倒澆注料,邊倒邊敲打花紋鋼板,以保證澆注料密實,每次可澆注5個格,同時將原礦渣棉的部位也用澆注料填實;

(5)靜置2h待澆注料凝固后,再按上述步驟對其他部位進行施工,支撐盤前端所打澆注料尺寸為寬207mm,高330mm;

(6)安裝完襯板后,按同樣步驟對支撐盤后部進行灌漿。

球磨機

6、回裝較外圈出磨篦板及襯板一、襯板二,并在襯板底部鋪12mm厚耐熱200℃隔熱膠皮及5mm厚的石棉板。

7、回裝磨尾弧形板及通風盤。原有通風盤圓孔直徑為Φ8mm,現加工為Φ10mm,用以彌補因較外圈篦板封堵減少的通風。

8、按預先定好的配球方案將鋼球進行回裝。

通過采取上述措施,滑履瓦溫度保持了穩定,同時受物料溫度及外界環境溫度影響很小,大大緩解了球磨滑履瓦溫度高這一難題??梢?,該廠對滑履瓦進行隔熱處理的方法是非常合適的,具有同樣故障的廠家可進行效仿。