鉛鋅礦碎礦工藝流程的改進

作者:紅星機器 發布時間:2016-02-20 16:48:05

為了擴產,某鉛鋅礦選礦廠增設了一條磨礦系統,這無疑給碎礦系統帶來了壓力,使碎礦系統出現供不應求的狀態,因此,對碎礦系統進行擴產改造迫在眉睫。通過對原碎礦系統進行考察分析,該選廠進行了一系列的改造,效果顯著。

顎式破碎機

一、原碎礦工藝流程

碎礦工藝流程為兩段一閉路。礦石經格篩進入原礦倉;原礦倉礦石經振動給料機卸入1號帶式輸送機,給入顎式破碎機進行粗破;粗破的礦石經2號帶式輸送機送入自定中心振動篩上,篩孔尺寸為24mmx24mm;篩上物通過3號輸送機,給入圓錐破碎機細碎后進2號帶式輸送機,返回振動篩篩分后再次進入圓錐細碎,形成一段閉路碎礦。振動篩篩下物經4號帶式輸送機送入1號粉礦倉待磨。

二、碎礦系統擴產改造

1、方案

結合磨礦系統的擴產改造方案,現有的碎礦系統生產能力雖然能滿足擴產改造后2個磨礦系列的需求,但必將存在碎礦作業時間延長、設備負荷增大、磨損加劇以及備件使用周期短消耗量大等問題??紤]到這些因素,必須對其進行技術改造。本著多碎少磨的工藝原則,以及降低球磨機給礦粒度,提高球磨機處理量,從而實現擴產增效的目標,擬定了下面2種碎礦系統擴產改造方案。

(1)方案一在粗碎設備不變的情況下,將細碎設備更換為中型圓錐破碎機。將現用的自定中心振動篩增大為篩孔為24mmx24mm。該方案的工藝流程仍是兩段一閉路。

(2)方案二。在現有的碎礦工藝流程基礎上增加1段中碎作業,即在粗碎、細碎2個作業段之間增加中碎作業。同時,將現用的單層自定中心振動篩增大為雙層自定中心振動篩,上層篩孔36mmx36mm,下層篩孔]4mmx14mm。由于進入該中碎作業的物料只是篩上物料的一部分而不是全部(上下層篩網間的中粒級別的物料直接進入細碎作業),這不是傳統意義上的三段一閉路碎礦流程,故稱為兩段半一閉路碎礦流程。

通過對2種方案的對比分析,方案一更換設備,需對其基礎進行改造,加之施工空間狹小,從停車技改到開車,估計改造完畢需40d時間,這將嚴重影響全年生產任務的完成。而方案二對現用的設備基礎不作改動,技改施工周期短,被選用。其所定碎礦流程與現用的碎礦流程査相比較,該流程優化了細碎設備的工作條件,有利于破碎產品細?;?,減小了碎礦產品的粒度。

圓錐破碎機

2、方案實施

(1)細碎設備選顎式破碎機,該設備橫跨安裝在3號帶式輸送機的尾部,作為振動篩上層物料的再細碎設備。其給料是通過架設在其上方的1條8號帶式輸送機,該輸送機安裝在振動篩上層排料端的下方。

(2)單層自定中心振動篩更換為雙層自定中心振動篩,振動篩排料端的位置不變,受料端向后延伸。同時對篩下漏斗擴大改造,篩下物料卸入4號帶式輸送機進入1號粉礦倉,在4號輸送機上通過犁式分礦器,又可將物料分到6號帶式輸送機而進入2號粉礦倉。振動篩上層物料通過8號帶式輸送機進入破碎機破碎后,又通過3號帶式輸送機進入圓錐破碎機再破碎。振動篩中間物料通過篩前漏斗直接進入3號帶式輸送機,經圓錐細碎后返振動篩。

(3)因振動篩受料端向后延伸,則2號帶式輸送機的落礦點必須向相同方向延伸,將2號帶式輸送機機頭延長1.1m,便于落礦點落在振動篩受料端。

(4)考慮到碎礦量的增加和篩分面積的增大,4號帶式輸送機對碎礦產品的輸送能力有影響,易造成輸送不及時或壓膠帶現象。因此將原4號傳動滾筒的直徑由550mm增大到600mm,輸送帶速提高到1.6m/s,以增大輸送能力。其工藝流程見下圖。

 改進后碎礦工藝流程

通過上述改造,碎礦能力明顯得到提升,應對兩條磨礦系統完全無壓力,整條選礦系統得以順暢進行,選礦質量和產量也隨之提升了一大截。因此,該選廠此次對碎礦系統的改造是成功的,借鑒價值。