水泥磨主軸瓦溫度過高的原因及改進方法

作者:紅星機器 發布時間:2016-01-21 17:09:29

水泥磨是水泥廠常見的粉磨設備,某水泥廠水泥磨在生產期間,常出現主軸瓦溫度過高的現象,導致出一系列的不良現象,如出現故障,熟料溫度過高等,嚴重影響生產進度及產品質量。針對主軸瓦溫度過高現象,該水泥廠進行了深入的分析,總結原因并加以改進,效果突出。

水泥磨

一、原因分析

水泥磨機采用兩主軸瓦支撐中空軸的結構,主軸瓦的規格為Φ1000mm×500mm,用鑄鐵制成,瓦面鑄有錫基軸承合金,采用高壓啟動,油圈帶油潤滑。主軸瓦與底座間為球面接觸,可自動調位,防止發生翻瓦。在使用過程中,水泥磨進出料端主軸瓦會出現瓦溫偏高現象,較高可達70℃,超過規定值5℃以上。經觀察分析,瓦溫高的原因有以下幾個方面:

1、熟料溫度過高(平在120℃以上),導致入磨物料溫度高,中間又經過磨擦生熱,出磨水泥溫度將達到150℃。

2、中空軸轉出軸頸表面發白,表明其處于半干磨擦狀態,較大壓力處未形成油膜,軸瓦潤滑不好。

3、系統隔熱不良。

水泥磨

二、改進措施

1、軸瓦潤滑性的改進

為增強軸瓦潤滑性,抽瓦進行了系統檢查。抽瓦前,對軸瓦與軸頸之間的間隙進行了測量,數據顯示,主軸瓦與中空軸間隙不合理,軸瓦接觸角增大(110°),交叉油溝槽被破壞,無法形成有效的壓力油膜,使磨擦力增大,為使間隙合理,油膜容易形成,對瓦面進行了重新刮驗。具體措施如下:

(1)瓦面在75°~90°范圍內接觸,接觸面的界線處平緩過渡。

(2)在接觸范圍內,開交叉油溝,寬2~3mm,深0.8~1.0mm。每平方厘米不少于1~2個接觸點。在瓦與軸頸接觸大約30°范圍內,應滿足3點/cm²的要求。

(3)擴展導油槽,使之成弧形?;⌒螌в筒凵疃燃s為275mm,即相當于31.5°左右。

重新刮驗后,能形成有效的壓力油膜,磨擦力較小,油膜容易形成,軸瓦潤滑性得到顯著改善。

水泥磨

2、隔熱層處理

經檢查發現,中空軸與出料螺旋之間的隔熱層——石棉繩已成粉末狀,磨尾盲板與筒體之間的添料層——混凝土已經破碎,使部分水泥進入隔熱層,隨著磨機長期一起運轉,對石棉繩磨損沖刷。使中空軸與出料螺旋之間直接變為空氣傳熱,進而中空軸溫度增大,導致瓦溫偏高。對此的處理措施如下:

(1)將原16mm×16mm的無塵石棉繩改為20mm×20mm的有塵石棉繩,以增加隔熱層的機械強度。

(2)將添料層——普通混凝土換成水泥、珍珠巖和沙子以1:1:1的比例加水混合的混合料,澆鑄到盲板與筒體之間作為添料層,這樣,既增加了添料層的耐熱性及強度,又為二次檢修時方便地拆卸添料層打下了基礎。

3、熟料溫度過高的措施

對于熟料溫度過高的問題,一方面通過化驗室在配煤指標上嚴格控制,另一方面在立窯煅燒,防止卸紅料上下功夫。通過采取以上措施,軸瓦溫度基本保持在合理的范圍內,沒有出現大的波動及干磨現象。

通過上述改進,軸瓦溫度過高現象得到了較好的控制,引起的其它問題也得到了解決,總之,改進效果還是相當好的。紅星機器生產的水泥磨具有先進的結構,在設計上匠心獨運,軸瓦溫度過高現象是不存在的,用戶可放心購買,咨詢熱線:0371-67772727。