銅選廠提高經濟效益的五大工作

作者:紅星機器 發布時間:2015-12-31 17:00:08

某銅選廠設計日處理能力3500噸/日。磨浮生產流程為一段磨礦、中礦再磨、單獨處理流程,綜合回收銅、硫、金、銀。近幾年來,由于增加露天開采,礦石性質比較復雜,有用礦物嵌布粒度細而且不均勻,原礦品位逐年下降,采掘越來越困難。為此,先后從工藝流程、綜合回收、藥劑制度、科技攻關、標準操作等方面做了很多工作,取得了一定的成果和經濟效益。

浮選工藝

一、加強綜合回收利用,銅硫分離穩產增產

該銅礦選礦廠自1970年投產至1984年底單一生產銅,為了提高銅精礦質量,采用高鈣作業抑制黃鐵礦,這不僅要消耗大量的藥劑,而且造成銅、金、銀等有價元素的回收率下降。隨著礦山服務年限的縮短,南緣開采已進入深部,礦石日趨貧、細、雜、硬,北緣礦石和露采礦石屬高硫銅礦石,分別進人入礦廠,原礦銅品位降低,硫品位升高,精礦品位下降,精礦質量受到影響。因此,實現銅硫分離生產,綜合回收硫,提高銅、硫技術經濟指標,是提高經濟效益的重要途徑。

選礦廠先后完成了銅硫分離小型試驗、可行性研究以及半工業試驗和工業試驗,并投入生產。新的工藝要求改變舊的操作習慣,為此,采取了一系列的技術措施,開展多次培訓和考核,提高職工對綜合回收意義的認識,制定了嚴格的技術指令和工藝紀律。其中的技術關鍵是“低、細、強、嚴”操作原則。首先,實現低鈣、低pH值,粗選作業pH值嚴格控制在7.7~8.5,既確保了硫的回收率,也提高了金、銀回收率,金、銀回收率分別比生產單一銅提高3.31%和2.55%。其次,入選細度提高到-0.074毫米含量為65%以上,粗精礦再磨細度為-0.074毫米90%以上,達到有效的單體解離,為銅硫分離創造必要的條件。再其次進行強攪拌,加速黃鐵礦的氧化,增加黃銅礦與黃鐵礦的選別差異,提高分離效果。嚴格控制粗精礦的產率,確保銅硫有效分離。通過實踐摸索,嚴格執行上述原則,銅硫分離效果很好,硫精礦含銅降到0.4%以下,為礦山獲得了較好的經濟效益。

球磨機

二、改進洗礦和泥礦處理流程,提高泥礦系統經濟指標

原設計含泥率為3.3%(115噸/日),無單獨的磨礦浮選系列,與塊礦混合處理。投產后,實際泥礦量增加到15%以上,特別是西部露天開采后,局部地段泥礦量達到30%(600噸/日)。因此,1984年增加了泥礦的磨礦浮選系列,實行泥礦單獨處理。投產以來,銅回收率由原來的57.48%提高到75%。在實際生產中,泥礦量大,粒度粗,使Φ18米濃縮機不能正常運行,操作難以穩定。為解決這一問題,在選礦廠建立了泥礦立式砂倉,使操作穩定,濃度、流量控制準確,對選礦指標的提高起到促進作用。

三、粗精礦再磨,提高銅、硫精礦品位和回收率

選礦廠原設計為中礦再磨,選礦效果不理想,加之一段磨礦粒度-0.074毫米僅60%,達不到銅、硫礦物單體解離度,銅、硫分離效果差,精礦品位低。將中礦再磨改為粗精礦再磨流程,-74微米含量由原來的78%提高到90%,使銅、硫礦物充分單體解離,銅、硫精礦品位和回收率明顯提高,經濟效益十分顯著。

浮選機

四、更新浮選機,增強企業后勁,采用新藥劑,提高金銀回收率

選礦廠的浮選機先后進行過幾次改進和更新,浮選柱換成棒形浮選機,又換成A型、機械攪拌充氣式浮選機,選別指標不斷提高。5A浮選機用于精選和銅硫分離作業,攪拌能力差,充氣弱,壓槽現象嚴重。因此,選用了底部尺寸與5A一致,充氣和攪拌性能優于5A的SF-1.2型浮選機,根除了壓槽現象,流程暢通,操作穩定,銅硫回收率有所提高。

為了提高豐山鋼礦金、銀的回收率,查定了礦石中金、銀賦存狀態,主要金屬礦物的嵌布特性,采用了對金銀具有較強捕收作用的丁基銨黑藥,控制適當的礦槳pH值和濃度、細度,使新工藝流程比原工藝流程銅回收率提高3%,金提高7.5%,銀提高5%。

五、強化生產管理,堅持攻關競賽

加強技術管理,改進技術操作,是提高選礦經濟指標的重要保證。1988年8月,硫精礦中銅損失較高,由班組生產骨干、工段干部、技術人員組成的技術經濟指標攻關小組立即進行分析,采取措施,將一次加藥改為分期分批加藥,銅硫分離粗、掃選添加適量的捕收劑,使硫精礦中銅損失率降到0.2%以下,創歷史好水平。

通過對以上五個方面采取有效措施,該選廠實現了銅硫分離的穩產增產,同時提高了金銀的回收率,總之,該選廠的一系列工作是非常成功的,成果顯著,值得借鑒。