球磨機耐磨襯板未到周期更換的原因分析

作者:紅星機器 發布時間:2015-07-02 15:48:32

球磨機作為選礦工藝中重要的研磨設備,其正常運行關系到整個選礦工藝的生產效益。但是,球磨機主要負責將破碎后的礦石再次破碎研磨,工作環境相當惡劣,設備零部件磨損比較嚴重,其中表現明顯的就是球磨機的耐磨襯板。襯板承受著球磨機運行過程中的主要沖擊力與摩擦力,其磨損程度不言而喻。下面本文主要對球磨機耐磨襯板未到使用周期便出現磨損嚴重并更換的原因進行分析。

1、球磨機使用狀況發生變化

隨著市場需求量的增加,球磨機原礦石處理量普遍提高,精礦的產量也不斷增加。精礦產量提高,意味著礦石在球磨機的磨選的時間更長,據某公司機動處統計,以前1噸原礦石在磨機里處理時間是9分鐘,而現在延長到了13分鐘。

在球磨機的作業率和礦石處理量提高以及現在的礦石越來越難磨難選、精礦產量年年提高的工況條件下,襯板的使用周期要保持在原來水平,就對襯板的使用性能提出了更高的要求。

球磨機

2、原來提供的耐磨襯板不滿足當前的工況

球磨機用耐磨襯板的主要材質為高錳鋼。高錳鋼球磨機襯板優異的耐磨性是建立在加工硬化的基礎上,需在高應力條件下服役才能充分加工硬化,而從耐磨件服役條件而言,高應力工礦不足5%,絕大部分都是在中低應力狀態下工作,因而高錳鋼不易發生加工硬化,其耐磨性未被充分發揮。

選礦增加二段磨后,原來使用的耐磨襯板已不能滿足當前的工況。密地選礦廠球磨機分為一段球磨機和二段球磨機。球磨機不同部位的襯板,所受的沖擊大小也不同。一段磨二段磨球磨機襯板的沖擊從大到小的情況是,一段中礦段襯板>一段給礦段襯板>一段排礦段襯板>二段筒體襯板>二段端襯板。采用同一材質的高錳鋼襯板,承受的沖擊較小的話,其加工硬化的能力不能充分體現,耐磨性將會降低,其使用壽命會不同程度的縮短。球磨機作業效率提高,礦石處理量不斷增加,而襯板的使用壽命要在原來基礎上提高的話就必須對襯板材質根據所受沖擊大小的不同,使用工況的不同,對成分、工藝進行優化,從而達到提高其耐磨性。比如對于沖擊較小的襯板(如選礦二段磨端襯板,周邊礦山小型球磨機襯板等),可通過降低錳含量,并加入適當的合金元素,降低錳鋼奧氏體的穩定性,加速在中低應力條件下的加工硬化能力,促進耐磨性的提高。

3、耐磨襯板的生產工藝存在缺陷

礦業公司設備修造總廠主要承擔著公司球磨機耐磨襯板的保產保供任務。從引進消失模工藝,球磨機耐磨襯板就是通過消失模工藝進行生產,而國內采用消失模工藝生產碳鋼鑄件的技術比較成熟,而采用消失模工藝生產高錳鋼耐磨件可以借鑒的成熟經驗比較少,因此需要企業自己探索總結和改進。

將公司密地選礦廠球磨機內斷裂的耐磨襯板(條襯和壓條)斷塊送往鋼研院進行化學成分分析。通過化學成分檢測,條襯及壓條的碳含量接近或超過上限要求,碳含量越高,形成的碳化物越多,越易在奧氏體晶界形成連續狀的網狀碳化物,從而降低鑄件的強度,在使用過程中容易斷裂。

金相檢測:壓條的析出碳化物為X1級(少量碳化物以點狀沿晶界分布),未溶碳化物為W6級(未溶碳化物呈大塊狀沿晶介分布有部分聚集)。條襯的組織不均勻,邊部的奧氏體區域晶粒不明顯,無法測定晶粒度,心部組織以碳化物為主,無法測定晶粒度。

檢測結論:從本次檢測結果來看,條襯、壓條等襯板斷裂、掉塊等現象是由于鑄件處理后仍然呈脆性(心部主要以碳化物為主,故斷口心部呈黑色),說明碳化物含量多且未充分融入奧氏體中。需要對熱處理工藝進行優化,現在攀鋼集團礦業設備修造總廠生產的高錳鋼鑄件具有不同規格,鑄件的厚度不一,厚度從20mm至200mm不等,需針對不同厚度范圍制定熱處理工藝,細化熱處理工藝,才能保證鑄件熱處理效果,同時針對磨機實際使用狀況進行成分優化。

從鑄件的晶粒度可以看出,鑄件的晶粒度比較粗大,影響鑄件的綜合性能。鑄件晶粒越細,強度越高,鑄件的綜合性能越好。因此需要改進工藝提高鑄件的致密度。

以上是紅星球磨機生產廠家分析的耐磨襯板磨損嚴重的三點原因,還有更多其他影響因素,這里就不再多說。如有更多問題,歡迎咨詢我公司網站客服或電話咨詢。