對輥破碎機助力鋁土礦選礦生產線實現多碎少磨

作者:紅星機器 發布時間:2015-03-20 17:19:18

有色金屬工業屮氧化鋁生產工藝屬于半化性工藝,其工藝生產的主要原材料為鋁土礦。氧化鋁工藝生產的主要工藝流程為:鋁土礦分級破碎—原料礦漿的制磨調配—高壓溶出、脫硅、沉降一蒸發一分解分級—過濾—氫氧化鋁焙燒—氧化鋁成品。目前國內氧化鋁生產工藝的鋁土礦破碎一般分成三級破碎。

鋁土礦

初級破碎一般針對大塊鋁土礦(原始較大平粒度300~500mm),選擇的破碎設備主要有顎式破碎機、反擊破碎機、圓錐破碎機;中級破碎的鋁土礦原始平粒度150~100mm,選擇的破碎設備主要是反擊式破碎機;末級破碎的鋁土礦平粒度3-5mm,選擇的破碎設備主要有圓錐破碎機。

目前國內氧化鋁生產采用的礦石破碎工藝對下一道工序—原料礦漿制備的影響是十分顯著的。其影響主要體現在以下方面:原料礦漿的生產制備普遍采用濕法球磨工藝,由于上一工序破碎的礦石粒度較大,且礦石硬度較高,致使高硬度大顆粒度集中的碎礦進入下一道工序—礦漿濕法球磨制備工序出現設備磨損嚴重,產能低、能耗高,設備運行周期縮短,甚至常常制約到氧化鋁生產的后續工序?,F在鋁行業生產中,對氧化鋁生產鋁土礦石破碎和原礦漿制備工藝環節提出了“多破少磨”的改進工藝理念,即在鋁土礦的破碎環節增大礦破碎的產能,提高破碎后礦石的細粒度(甚至為粉狀度)比,在濕法球磨原礦漿制備壞節達到縮小設備規模、提高產能、降低能耗的目的。

國內鋁土礦各級破碎基本上采用顎式破碎機、反擊破碎機、圓錐破碎機等幾祌設備,幾種設備的破碎機理為“撞擊”機理,無法真正將鋁土礦破碎達到近粉狀,由于礦石硬度的自身存在,造成了現有破碎設備的產能不高、能耗大、設備磨損大。選礦廠在其原料破碎系統引進了對輥破碎機碎礦工藝技術,并取得了一次試生產成功。

對輥破碎機

作為國內氧化鋁生產采用對輥破碎機破碎礦石的企業,明顯的技術進步為:原礦漿制備工序上的三臺濕法雙倉球磨機,兩用一備制,每臺設備的產能180?230t/h,設備的運行周期45~60d不等;投入對輥破碎機后,原礦漿制備工序每臺設備的產能輕松達到280t~300t/h,設備運行周期達到半年以上,工藝技術的改進和進步對于企業的綜合發展進步是明顯的,分享進步成果,促進共同發展,僅將對輥破碎機的破碎機理闡述如下:

對輥破碎機是利用兩齒輥的相向差速旋轉實現鋁土礦石破碎的。當鋁土礦石進入破碎機后,小于齒輥間隙的較小鋁土礦石塊直接從兩齒輥的中間間隙通過 ,大于兩齒輥間隙的較大鋁土礦石塊在齒輥上翻滾,從而選擇物料的脆弱方向進行破碎,能盡可能地節省能量,物料在齒輥之間被劈、擠、拉破成所需要的粒度 。對輥破碎機集篩分和破碎功能于一體,在充分節能的同時,又較大限度地將物料破碎至較小粒度,從而實現鋁土礦碎磨生產線的多碎少磨。 

紅星機器提高的對輥破碎機采用先進的技術生產制造,破碎效率高,能耗低,是選礦破碎機的主力。