紅星給料機高標準的焊接工藝

作者:紅星機器 發布時間:2015-03-05 17:30:25

 

給料機

紅星機器生產的給料機要求細節的認真,小到每一個螺母的安裝,大到給料機的焊接,以及焊接后的處理都都嚴格按照高生產標準,下面我們來了解紅星給料機的技術要求及工況條件、焊接過程和焊接后熱處理工藝。

1、焊接應力分析

給料機的焊接過程本身會產生焊接應力,應力種類、分布狀況及對給料機體的影響如下:

沿焊縫方向的為縱向殘余應力,在焊縫及其附近存在拉應力,在遠離焊縫處則為壓應力。焊縫上的殘余應力可達到材料的屈服強度,垂直于焊縫方向的為橫向殘余應力分布與焊接順序和方向有關,后焊的區段一般為拉應力,在循環應力作用下,如果在應力集中處存在著殘余拉應力,則焊接殘余拉應力將使焊件的疲勞強度降低。焊接殘余應力與外載引起的應力相疊加,就會使焊件局部提前屈服產生塑性變形,給料機焊件的剛度也會因此而降低。

再加上給料機體的側板及篩面加裝了為防止焊接變形的加強件,無形中又增加了抗焊接變形的應力。因此焊接完成后,給料機體整體的內部應力、外部應力都相當大。

為消除這些應力,我們采取了給料機整體熱處理工藝,來消除給料機體的整體焊接應力。由于上述應力的存在,我們在選擇熱處理工藝時,要充分考慮到給料機的結構特點及技術要求和工況條件。

給料機生產車間

2、給料機的技術要求及工況條件

給料機整體為焊接結構件,所采用鋼板大多為10mm薄鋼板,由于采用加強筋焊接強化各鋼板結構件,所以整體剛性差,具有一定的柔性。

給料機的技術要求:給料機在激振電動機激振狀態下工作,要求振幅穩定,振幅值8—10ram,振動平穩,工作可靠。給料機兩側板在給料端位置在振動方向的角度差、給料機兩側板中間位置在振動方向的角度差、給料機兩側板出料端位置在振動方向的角度差,這三者角度差之和≤4。

給料機的工況條件:給料機作為整條物料處理生產線的第一道工序,承接的物料復雜,大小塊料、大小粒料參差不等,沖力大,連續不均勻。要將進入到給料機的物料連續均勻地送出,確保給料機在整個給料過程中,始終保持物料均勻地喂給破碎機,不能出現斷料及不均勻現象。同時,保證給料機使用壽命。

3、給料機焊接后熱處理

首先,結合給料機的上述內容,我們熱處理選擇是:給料機整體高溫回火的熱處理工藝,具體參數如圖3所示。熱處理時,由于各種應力的釋放,如果讓給料機處于自由狀態,會造成給料機體的變形,造成給料機體幾何尺寸超差,所以給料機整體焊接過程中所加裝的各處加強件不能拆下,與整體給料機一起進行熱處理。這樣在熱處理時,確保了給料機整體不會因為應力釋放作用而發生變形,保證給料機幾何尺寸正確無誤,待給料機熱處理完成后,再將給料機各部位加樁的加強件全部拆除(見圖4)。其次,在熱處理完成以后,為進一步去除表面殘余應力,將所有加強件拆除后,再進行表面噴砂處理,較大限度去除可能殘存的表面應力。

4、給料機測試

(1)幾何尺寸測試

全部焊接工藝、熱處理工藝、表面噴砂工藝過程完成后,我們對給料機體進行了整體測量。給料機體整體尺寸測量結果:出料端與入料端水平誤差3ram,出料端與入料端對角線誤差2ram。測量結果符合給料機體整體的技術要求:出料端與入料端水平誤差≤4mm,出料端與入料端對角線誤差≤4mm。

(2)整機性能測試

將處理好的給料機體噴漆后進行整機完全組裝,把彈簧吊裝裝置、激振電動機、不銹鋼耐磨篩板全部安裝到位,給料機懸掛在試驗臺上,對給料機進行整體測試。