紅星球磨機齒輪制造方面實力非凡

作者:紅星機器 發布時間:2015-03-02 17:27:45

球磨機

世界能源是有限的,而發展是無線的,隨著發展的腳步越來越快,能源緊缺成為整個世界面臨的困境。為了積極充分的提高能源的有效利用,球磨機規格的制造也向著大型化方向發展。

近幾年,齒輪加工技術的變革和雙驅電動機技術的發展加速了磨機大型化的進程,與環形電動機相比,相對簡單可靠的雙驅電動機控制技術可確保兩組小齒輪不載系數小于2%,也使得雙小齒輪驅動的大型齒輪傳動系統在大型磨機上得到成功應用。目前,由紅星機械有限公司設計制造并投入運轉的雙小齒輪驅動的大型礦用磨機主要包括:11.0m×5.4m、2×6343kW雙驅半自磨機和7.9m×13.6m、2×8500kW雙驅球磨機、10.37m×5.19m、2×5586kW雙驅半自磨機和7.32m×10.68m、2×5586kW雙驅球磨機。

球磨機齒輪

紅星機械擴大了制造大型礦用磨機的生產能力,尤其是大型磨機齒輪的制造能力,目前擁有8~10條平行生產線。單件澆鑄能力可達600t,18500t油壓機已于2010年正式投產,有能力鍛造400t單件鑄件。擁有兩臺16mCNC滾齒機,能夠制造直徑16m以下,模數可達45的大型齒輪,為大型齒輪的制造提供了有力保障,為大型礦用磨機齒輪驅動的選擇奠定了基礎。下面為大家詳細介紹一下我們紅星機械的齒輪制造的實力。

齒輪加工裝備

紅星機械是中國較大的礦山機械制造企業,齒輪加工有關的主要機床有:重型12m、16m立車;5m、8m、10m和16m滾齒機,12m梳齒機,以及2.8m和5.0m磨齒機群;重型6m×18m臥車;大型熱處理爐以及滲碳爐;熱加工具有80t電爐,18500t油壓機組、8400t水壓機組以及3000t水壓機組,具有600t大型鑄件和400t大型鍛件能力。紅星機械是中國華中地區熱處理中心和鑄鍛中心、低速重載齒輪加工中心。

齒輪制造

紅星機械較先進行大齒輪鑄件分析,主要目的是優化澆鑄和凝固過程,減少鑄件的缺陷。澆注冒口采用環形冒口,利用此方法需要實際金屬澆注鋼水量是環形齒輪凈重的2.5倍。紅星型號的鐵礦球磨機大齒輪采用多鋼包澆注,該齒輪外徑為11.7m,凈質量為118t,鋼水質量為375t。整個環形齒輪整件澆注,即使被分成4等分或更多,該澆注方式也能保證整個齒輪擁有相同的化學性能,并在熱處理時提供均勻的硬度。紅星機械一次可提供較大鋼水質量為900t,能夠制造齒輪鑄件凈質量達250t。紅星機械已投入使用22m重型立車,較大車削直徑可達22m,較大加工工件高度為8m,較大工件質量可達500t,為大型齒輪的制造提供了有力保障。

制造采用先進的加工制造工藝,小齒輪與齒輪軸采用整體結構鍛造,鍛造采用紅星機械自制鋼錠,鋼錠澆鑄的鋼水采用電弧冶煉、鋼包精煉、真空脫氣與真空澆鑄。鍛造采用ASTM標準,利用超聲波探傷檢查鍛件,加工完成后對小齒輪進行齒廓修形,保證實際應用時承載的均勻性和接觸應力的下降。

澆注鋼水采用電弧冶煉、鋼包精煉和氬氣保護澆鑄,采用全環形冒口技術,同時應用模擬程序以確定合適的凝固過程,確定澆口、斜度、冒口的合適尺寸,改善鑄造質量,減少缺陷和降低成本。大齒輪在高精度的數控熱處理爐進行退火或正火,可以保證爐內均勻升溫、保溫、冷卻。采用優質合金鋼和先進的熱處理工藝,以達到設計規定的硬度要求;齒輪加工過程中隨著余量的切除,工件內部會釋放應力??砂才哦啻尾痖_把合工序,以消除應力影響。在齒輪全部加工完成后,進行拆開把合試驗,以確保各瓣齒輪(圈)的重復聯接精度。

紅星機械齒輪的結構特點

齒輪為斜齒,與直齒相比,具有承載能力高、運行平穩、噪聲小的特點。大齒輪為兩瓣(或四瓣、六瓣)剖分式結構,齒幅根據傳遞功率可采用T形或Y形結構,保證齒輪良好的剛度。大齒輪法蘭兩面加工,可與筒體法蘭相配合。小齒輪與軸為整體鍛造結構,軸兩端對稱設計,可滿足調頭反面使用。