小型選礦廠的工藝流程和設備改造

作者:紅星機器 發布時間:2015-02-02 17:01:58

鐵礦選礦廠

某鐵礦石選礦廠建立于1999年,近幾年該選礦廠的生產效益每況愈下,一方面是選礦設備比較落后,一方面是選礦工藝落后,為了改變選礦廠現在的處境,紅星機器受選礦廠委托,在不增加占用地的前提下,對該選礦廠的生產線進行改造。

一、選礦廠的選礦工藝流程和設備

該鐵礦石選礦廠原來的選礦工藝很簡單:破碎系統是采用三段開路破碎,選別系統是破碎后的鐵礦石由裝在礦倉頂部的磁滑輪甩出廢石。

使用的設備主要包括:一臺600X900顎式破碎機,一臺400×600顎式破碎機,兩臺150x750顎式破碎機,一臺637x600磁滑輪,650X17000和500X56800輸送帶各一條。以及兩臺1500×5700球磨機和四臺750X1800磁選機。

原破碎系統的破碎粒度較大為45mm,干選廢石可甩出7%左右,礦石內的巖石硬度系數為8—12。(見圖1)

原選礦破碎流程

二、破碎系統存在的主要問題

1、三段破碎能力差別大。(見表2)

2、廢石選出量少,中、細破碎處理能力不夠。

鐵礦石要經過粗、中、細三級破碎機破碎后使用磁滑輪拋出廢石。這些廢石通過三級破碎后被拋出浪費了破碎資源,增加了中細碎破碎機的運轉負荷,長期處于超負荷狀態的中細碎破碎機會經常損壞,需要頻繁維修,而且廢石破碎后顆粒小,有的成了細粉,拋出率很低。

給礦設備的主要參數

三、選礦廠的技術改造方案

1、根據一級破碎后的礦石率和礦石粒度,經計算增加一臺磁選機設備,安裝在一級破碎機后,較大處理粒度可達200mm、甩出廢石率達80%。為增大二級破碎的破碎能力、減小二級破碎出料粒度,從而降低三級破碎負荷率。將二級破碎由250X1200顎式破碎機替代600x400顎式破碎機,經過三級破碎后破碎粒度由原來的0-45mm降低到0-25mm,破碎能力由原來的30t/h提高到40t/h。

2、增加一條與磁選機配套的膠帶輸送機,將甩出的廢石輸送到裝車地點。

四、技術改造后要達到的效果

經過改造后破碎系統實現了多破少磨工藝,破碎機設備的故障率明顯降低,破碎工藝更科學合理。鐵礦石中的廢石甩出率由7%提高到12%,給礦設備的后破碎粒度由0-45mm降至0-25mm。選礦生產線的生產能力提高了15%,增加鐵精粉產量15%,實際增加了1.8萬噸鐵精粉。(見表2、圖2)

現在選礦設備發展很快,選礦工藝也越來越先進,我們建議大家對效益不好的選礦廠及時改進,淘汰效果不好的舊設備,增加新技術先進的新設備。紅星機器為您提供先進的破碎機、球磨機、磁選機等設備,歡迎您前來選購。