先進液壓圓錐破碎機與傳統彈簧圓錐破碎機的對比

作者:紅星機器 發布時間:2014-12-22 10:26:15

隨著現代破碎技術的發展,傳統的彈簧圓錐破碎機的弊端日益顯現,相反,先進的液壓圓錐破碎機的先進設計,性能優勢逐漸凸顯。本文主要就這兩種圓錐破碎機進行對比分析。

一、彈簧圓錐破碎機使用情況

1、設計存在缺陷,導致大小圓錐齒輪磨損較快,縮短了使用壽命

該破碎機是彈簧保險圓錐破碎機,安置在機架周圍的彈簧是破碎機的保險裝置,設計方面存在缺陷。由于該型破碎機的異步電動機通過彈性聯軸器與齒輪軸剛性連接,當圓錐破碎機發生過鐵或超負荷運行,破碎機的彈簧雖起保護作用,但過鐵頻繁或被大塊咬住時,往往會引起彈簧失效,容易造成大小圓錐齒輪斷齒,大小圓錐齒輪磨損加快,造成大小圓錐齒輪的使用壽命縮短。

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2、封防塵裝置設計落后

防塵密封裝置采用水封防塵,其水封防塵裝置在設計上存在技術缺陷,難以避免破碎過程中粉塵經常進入破碎機內部,導致潤滑油的油質變差,引起潤滑不良;進一步發展會造成大小圓錐齒輪被打齒、動錐高速旋轉、抱軸和研瓦等事故的發生。

3、原礦處理量小

4、裝備水平和自動化程度低,備件和潤滑油的使用周期短,生產成本高

潤滑系統采用一個稀油循環集中潤滑站,由潤滑油站供給低壓潤滑油。該型破碎機的主潤滑系統和小齒輪軸潤滑系統都由潤滑站的同一系統進行循環潤滑,系統油壓和出口油量經常出現油壓波動、流量分配不合理、狀態不穩定等現象。

二、液壓圓錐破碎機的應用

1、先進的液壓調節系統

采用智能液壓系統,滿負荷下可在線調整破碎機,防過載過鐵能力較強。液壓調節系統不僅裝備有過鐵和破碎腔液壓釋放及清理系統,而且還裝有定錐液壓鎖緊和調整系統,提高了破碎機的安全保護和排礦口設置調整功能,并提供設備的自動過載保護。

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2、兩個獨立的循環潤滑系統設計

即主潤滑系統和小齒輪軸潤滑系統。主潤滑系統:在主潤滑回路中,潤滑油通過濾芯和散熱器從油箱內泵送到破碎機的主油進口;進入破碎機的潤滑油通過上推軸承,向上壓入偏心襯套與主軸以及下架體襯套和偏心套之間,對這些軸承進行潤滑;油在因重力返回到油箱前潤滑耐磨板和斜齒輪;油在返回油箱時經過濾網。

小齒輪軸潤滑系統:小齒輪軸承采用單獨的潤滑系統進行潤滑,油箱與主潤滑系統共用。

3、潤滑油路密封良好,油箱單元蓋具有較好的氣密性

采用的密封既能有效地防止油液滲漏,又能防止粉塵進入軸承和潤滑油中,還能防止油從偏心軸套飛濺出防塵罩。

4、防塵密封裝置在設計上比較科學、合理

5、采用V型皮帶驅動

該型破碎機采用SPC8V型皮帶驅動,并安裝有打滑檢測裝置——速度傳感器,可以有效地避免因剛性聯軸器連接傳動所導致的大小圓錐齒輪斷齒或磨損加快的弊端。

6、排礦口采用自動調整系統

自動優化調整破碎機的設置,使設備始終較大限度的發揮其生產潛力,整個操作非常簡單。

通過以上兩種破碎機性能比較,可以得出以下結論:

1、液壓圓錐破碎機的生產效率高,產品粒度細,系統作業率高。

2、液壓圓錐破碎機的結構設計合理,機械性能可靠,整體故障率低,設備操作簡單,檢修和維護的工作量小。

3、液壓圓錐破的偏心距可調,過程平衡能力強,對礦石性質及工況條件適應能力強。

4 液壓圓錐破的備件、潤滑油消耗低。

5、液壓圓錐破過載過鐵能力強,排礦口自動調整系統自動化程度高,使得滿負荷下在線調整容易實現,且在任何時間都能確保設備性能優,對襯板磨損進行實時檢測和補償。

通過以上對比分析發現,液壓圓錐破碎機是先進的自動化設備,在破碎設備的發展趨勢下必然將取代傳統的彈簧圓錐破碎機,其技術性能還將會不斷優化升級。