影響破磨過程的能耗和效率的4個因素

作者:紅星機器 發布時間:2014-08-04 15:20:00

在礦山工業生產中,廣泛應用的破磨方法主要有擠壓、沖擊、研磨、劈裂等。影響破磨過程能耗、能量和使用效率的因素主要有以下4個。

1、不同的粉碎作業所需的能耗不同

物料的破碎主要是靠設備對物料的擠壓和物料之間相互的沖擊作用,而磨礦則主要是靠沖擊、研磨和磨剝作用,這兩種不同階段中的物料粒度的減小,是靠能量的轉移來實現的。在常規破碎范圍內,單位能耗隨產品粒度減小的變化是很小的;而在常規磨礦范圍內,則隨著磨礦粒度的減小,磨礦所需單位能耗急劇增加。因此,在工業生產中將常規磨礦的給礦粒度盡可能減小是有巨大經濟潛力的。

試驗表明,在磨礦機中磨出同樣的破碎比產品,所需能耗為該破碎能量的4.75倍,所以在破碎機中使用粉碎能量比在磨礦機中更有效,這就是多碎少磨工藝的出發點。確定合理的破碎產品粒度,可發揮破碎能耗低的長處,獲得的經濟效益。

另外,破碎產品粒度與選廠規模關系較大,選廠規模愈大,由于破碎產品粒度減小而產生的經濟效益愈大,產品粒度應適當減小。

2、設備類型不同,所需能量和能量的利用率不同

不同粒度的物料其強度不同,而不同粉碎設備所能承擔的粉碎粒度范圍不同,因而所需的粉碎能量不同。不同類型的設備,在粉碎物料的過程中,施力的方式不同,對輸入的能量利用效率有明顯的差別。

3、粉碎方法不同,介質和襯板的磨損率不同,由鋼耗引起的能耗不同

磨礦過程介質和襯板消耗的鋼所需的能耗占粉碎總能耗的比例較大,而破碎過程沒有介質消耗,只有襯板鋼耗,故鋼的磨損較低,所占粉碎總能耗的比例較小。

4、物料聚集狀態不同,粉碎效果和粉碎能量的利用效率不同

單顆粒粉碎是指粒子受到應力作用以及發生粉碎是各自獨立進行的,不存在粒子間的相互作用。破碎后的碎片飛濺出去,經測定飛出的碎片有 45%左右的破碎能沒有被利用,因此能的利用率較低。層壓破碎指大量粒子相互聚集接觸,所形成的粒子群受到壓力作用而發生的粉碎現象。一方面它較單顆粒粉碎能的利用率較高,減少了單顆粒碎片飛濺碎片動能及噪音的損失;另一方面使單顆粒粉碎情況下,晶格遭受破壞或產生新裂隙的顆粒,很容易實現二次破壞,生成細顆粒物料。

采用圓錐破碎機,實現擠滿給礦作業,即是利用了層壓破碎原理。但是,層壓粉碎過程存在著粒子間的相互作用,已粉碎的細顆粒對粗顆粒存在著保護作用,直徑相差愈大,受載時的保護效應愈明顯,加入粉碎過程中的碎脹效應,破碎概率較低,因此強化篩分作業,預選篩除物料中的細顆粒,對提高破碎效率比較有利。

依據礦山企業自身的情況,選擇合適的破碎、磨粉設備,準確布置生產流程,做到科學生產,合理開采,高效節約,實現經濟效益和社會效益。